Reducer cyklustiden med 3D scanning
Grundfos bruger 3D scanning til udvikling og kvalitetskontrol af emner
Grundfos A/S er en af verdens førende producenter af pumper og tilbyder et bredt udvalg af pumper og vandløsninger til forskellige anvendelser, herunder bolig, erhverv, industri og den kommunale sektor.
Tidligere brugte Grundfos forskellige målemetoder til at udføre kvalitetskontrol af virksomhedens komponenter og produkter, herunder taktile koordinatmålemaskiner. I dag er metoderne udvidet til også at inkludere 3D scanning, som Grundfos bruger på tværs af organisationen og har arbejdet strategisk med siden 2014.
Den primære grund til at Grundfos begyndte at kigge ind i 3D scanning var, fordi teknologien gjorde det muligt at lave en fuld overfladescanning af virksomhedens emner.
Med de tidligere målemetoder oplevede Grundfos, at specifikke emner, som fx stansede dele, pladeformede emner og kompositkomponenter, havde deformationer, som de ikke kunne måle.
Med CMM-maskiner fik vi meget præcis målinger, men cyklustiden var længere end med 3D scanning. Hvis vi ville nærme os en fuldscanning af overfladen, tog det ekstremt lang tid på større emner. Derfor reducerede vi typisk rapporter og målinger, hvilket resulterede i begrænset data om produktkvaliteten” – Igor Zukan, Lead Engineer i Grundfos.
Derfor begyndte Grundfos at udforske mulighederne med 3D scanning.
Med 3D scanning kunne Grundfos opnå en fuld overflademåling og dermed mere data på kortere tid. Det betyder, at Grundfos nu har en bedre forståelse for kvaliteten af deres produkter.
Processen startede i 2014, hvor Grundfos investerede i deres første 3D scanner. Det var en high-end scanner i et manuelt setup, som skulle bruges til at opmåle prototyper, samt nye produkter og komponenter i udviklingsafdelingen.
Da vi så mulighederne med systemet, og GOM efterfølgende udviklede nye løsninger indså vi, at vi kunne implementere 3D scanning i produktionen.
Over de næste otte år har Grundfos gradvist implementeret seks målesystemer fra Carl Zeiss GOM Metrology til flere afdelinger og sites. Udstyr som omfatter manuelle 3D scannere, automatiserede ScanBox-løsninger, og senest en specialtilpasset løsning til Inline opmåling i produktionen.
Igennem denne proces har Grundfos haft en stejl læringskurve. De startede i målelaboratoriet med at teste, hvilke emner de kunne 3D scanne, hvilke resultater der kom ud af målingerne og hvor præcise disse data kunne blive.
I dag laver Grundfos alle deres måleprogrammer til ny komponenter i målelaboratoriet, som efter et dobbelt tjek bliver overført til produktionen til løbende kvalitetskontrol.
I nogle tilfælde bliver 3D scanning også brugt til at kontrollere støbeværktøjer, hvilke samtidigt er en kontrol af maskindele og produktionsmaskinerne.
Ved at bruge 3D scanning har Grundfos oplevet flere fordele og resultater på tværs af organisationen.
- Komplet overflademåling af emner og værktøj er blevet muligt
- Mere data har givet større forståelse for produktkvaliteten
- Cyklustiden er i gennemsnit reduceret med 50%
- Produktionsomkostningerne er reduceret
- Justering af produktionsudstyret gennemføres hurtigere
- Produktkvaliteten er forbedret
3D scanning er en teknologi, der kan skabe en digital 3D model af et fysisk emne. Teknologien bruges primært til reverse engineering-opgaver eller kvalitetskontrol og emneopmåling.
ATOS 5 er en high-end 3D scanner med kraftig LED lyskilde, der sikrer data i høj præcision til en række forskellige anvendelser. Fås i både manuelt og automatiseret setup.
ATOS Q er en kompakt 3D scanner, som er er udstyret med udskiftelige linser og en kraftig LED lyskilde, der sikrer data i høj kvalitet. Scanneren kan anvendes i både manuelt og automatiseret setup.